Materialflussplanung

Wir analysieren und gestalten Materialflüsse sowie deren technische Umsetzung in der Fabrik unter Berücksichtigung Ihrer Mengen- und Volumenströme.

Die Schaffung von strukturierten und wirtschaftlichen Materialflüssen ist häufig eine Herausforderung für Unternehmen. Besonders bei komplexen Systemen ist es, ohne eine entsprechende Materialflussanalyse mitunter schwierig wirtschaftlich sinnvolle Entscheidungen zu treffen.

Die Materialflussplanung ist die Voraussetzung für eine effiziente Fabrikplanung. Die Analyse dient zur Abbildung des innerbetrieblichen Wertschöpfungsprozesses mit dem Ziel die Durchlaufzeiten und Bestände zu reduzieren sowie die Ressourcen- und Kapazitätsauslastung zu steigern.

Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie mit Ihrer langjährigen Planungserfahrung dabei, Ihre logistischen Wege zu verkürzen, effiziente Belegstrategien einzuführen und somit Ihre Produktionsauslastung zu erhöhen. Sowohl bei dem Aufbau eines neuen Lagers als auch bei einer Erweiterung Ihrer bestehenden Anlagen helfen wir Ihnen einen optimalen Materialfluss zu implementieren.

Kundennutzen

Sie profitieren von optimierten Wegen sowie einem stets am Wertstrom orientierten Materialfluss. Neben den richtigen Wegen, zeigen wir Ihnen auch welche Transportmittel sowie Losgrößen sich in Ihrer Produktion besonders anbieten. Die Durchlaufzeiten und Bestände in Ihrer Fabrik reduzieren sich. Durch zukunftsorientierte Layouts bilden wir klare Strukturen in Produktion und Logistik ab.

Anwendungsbeispiele

Errichtung eines neuen Lagers

Sie planen den Aufbau eines neuen Lagers und möchten dabei einen optimalen Materialfluss sicherstellen?

Erweiterung bestehender Anlagen

Sie wollen neue Anlagen in das bestehende Werksgelände integrieren und diese an den bestehenden Materialfluss einbinden?

Beispielhaftes Vorgehen zur Optimierung Ihres Materialflusses

  1. Projektbesprechung mit dem Kunden; Festlegen der Ziele und Anforderungen an die Materialflussplanung
  2. Datenerfassung und – Aufbereitung
  3. Planungskonzept mit Betrachtung der Arbeitssystemplanung unter wirtschaftlichen und humanen Aspekten
  4. Optimierungskonzept repräsentiert die Betriebsphase der Arbeitssysteme und deren permanente Verbesserung durch Ihre Betreiber
  5. Ergebnisdiskussion